如今國際上所選用的恢復鐵粉出產工藝絕大多數是以隧道窯固體碳和帶式爐氫氣恢復高純超級鐵精礦的兩步恢復工藝。對于同為恢復鐵粉的質料，超級鐵精礦粉與軋鋼鐵鱗相比，具有以下特點。

　　用于恢復鐵粉出產的高純超精礦粉，具有安穩性高、有害金屬雜質少及挖掘量大等長處，有利于大規劃出產批與批之間及批內功能一致的優質恢復鐵粉。而同為鐵粉質料的軋鋼鐵鱗，則務須。


　　為低碳沸騰鋼軋鋼鐵鱗，其來歷范圍窄，使得恢復鐵粉的出產規劃受到限制，又因鐵鱗的化學成分隨所軋鋼種的不同而變化，加以如今鋼廠出產的鋼種日益復雜，致使所產鐵粉功能有所差異，難以用來大批量出產質量安穩的高級粉末冶金制品。


　　由超級鐵精礦粉制得的鐵粉顆粒具有更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿結構，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面積更大。這樣，不只使得鐵粉的成形性和壓縮性前進，并且有利于促進鐵粉壓坯的燒結，加速強化鐵與添加合金元素之間的擴散合金化，然后制得更高強度的燒結制品。

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